FIREPANEL
Nadat het bouwen van de CNC Router was beëindigd had ik een werkstuk nodig om met de router te leren werken.
Ik besloot om te beginnen met het bouwen van het firepanel.

Als voorbeeld heb ik het firepanel van deze site gebruikt:
http://www.scholdan.dk/mogens/interesser/flightsim/summary.htm

Hier zit alluminium bewerking in, alsmede het maken en graveren van panels, opschrift plaatjes voor de annunciators en het maken van kleine pcb's (printjes).

Het heeft zeker een maand geduurd voordat ik in staat was om een fatsoenlijk panel te maken en het op de juiste manier te verven en graveren.
De resultaten zijn hieronder te zien.
De gebruikte materialen in bovenstaande plaatjes zijn, 12mm alu buis, 22 x 22 alu buis.
De handles en glijbussen zijn van 10mm dik zwarte polyethyleen.
De opschrift voor de handles zijn van 5mm acryl.
De microswitches zijn van Conrad Electronics.

Bovenstaande panels (eerste plaatje) zijn van 4 mm acrylaat plaat. De eerste probeersels waren van 5 mm
acryl met een opacity (doorlaat/opaal) van 30%. Bovendien waren deze platen geëxtrudeerd waardoor het bewerken met de cnc router uiterst problematisch was. Bij daglicht was ook nog eens de gegraveerde tekst slecht zichtbaar.
Ik heb toen het acryl geverfd met witte verf maar ook dat was geen succes.

Na een bezoekje aan de firma Perlaplast en enige adviezen van de directeur heb ik een stuk acryl van 4 mm
mee genomen wat geen doorlaat heeft. Tevens was dit stuk van gegoten acryl waardoor het bewerken met de cnc router perfect verliep. Het bleek dus achteraf de gouden tip te zijn.
Ik moet de panels nog testen met backlighting, maar testen met een led zaklantaarn zijn reeds hoopvol.
De firma Perlaplast heeft ook een webshop en is te bereiken via de volgende link:
http://www.perlaplast-kunststofshop.nl

De tweede foto toont het frezen van het backpanel. Het grote uitgefreesde vierkant aan de voorzijde vertoond
behoorlijk ruwe kanten. Het bleek dat een 3mm upcutter hier de oorzaak van was. De rest van de plaat is gedaan
met een 3 mm downcutter. De hele plaat is 1,5 mm dik en is in 2 gangen gefreesd, zonder koeling.

De derde foto toont het geverfde backpanel en op de vierde foto zijn alle zelf gemaakte onderdelen te zien.

Natuurlijk zitten er op het firepanel een aantal annunciators (indicators).
Omdat ik tevens bezig ben met het bouwen van een overhead heb ik 120 annunciator behuizingen bij Open
Cockpits besteld.
De tekstplaatjes en de printjes heb ik uiteraard m.b.v. de cnc router gemaakt,
De tekstplaatjes zijn van 3 mm doorzichtig acryl gemaakt. Aan de achterzijde is een 1,5mm rand uitgefreesd
zodat de plaatjes altijd gecentreerd op de houders kunnen worden gemonteerd.
De plaatjes zijn met matte acrylverf gespoten en daarna met een single line character (Futura 1L) gegraveerd.
Het resultaat is op de laatste foto te zien. Het bleek achteraf dat het schuren van de doorzichtige acryl aan de
achterzijde een veel beter resultaat opleverde dan het niet ruw maken van die zijde.